核电配套｜Y2-355-4 250kW 6.6kV 空压机电机返修

设备概况

本案例设备为高压三相异步电动机，型号 Y2-355-4，额定功率 250kW，额定电压 6.6kV。设备用于空压机组配套系统，运行过程中对绕组绝缘状态、转子机械稳定性、端盖及轴承室配合精度、总装试验一致性要求较高。该项目除返修本体外，还按专项质量计划实施过程控制，对关键工序、试验项目及资料归档提出了较高要求。

故障现象与风险

设备返厂后进行解体前检测与状态确认。此类高压电机一旦出现定子绝缘性能下降、线圈腐蚀老化、测温系统损坏或配合部位异常，可能导致运行中出现绝缘击穿、温升偏高、振动增大及停机风险。若不经过系统性拆检、返修及试验验证，后续运行可靠性难以保证。

拆检发现

解体检查及返修前检测显示：定子绕组及相关绝缘系统需进行全面处理；定子线圈、测温元件、加热器等项目需按程序检测；定子槽楔、铁芯状态需逐项检查，必要时进行修复与试验验证；转子需检查外观、跳动及机械状态；端盖、轴承室及相关配合尺寸需检测确认。返修过程同时要求对机座外观、出线盒、风罩及相关部位进行检查并拍照留存，确保返修前原始状态可追溯。

原因判断

结合返修项目及专项质量计划要求判断，本项目的重点不在单一局部故障修补，而在于通过系统性解体检查与返修，恢复电机绝缘系统、电气性能、机械配合精度及总装后运行稳定性。对该类高压电机而言，若定子绕组、铁芯、转子及端盖轴承室等关键部位存在异常而未被充分识别并处理，容易在运行中形成绝缘劣化、温升异常、振动偏大或配合失稳等后续风险。

维修方案与关键工序

本次返修依据专项质量计划组织实施，关键处置包括：

定子侧：
完成定子绕组、测温元件及加热器的检测；实施定子线圈拆除、绕组参数测绘、铁芯清理及检查；根据检查结果更换槽楔、垫条、测温元件，重新制作定子线圈并完成下线、接线及引线焊接；定子返修后进行烘干、VPI浸漆及绝缘覆盖处理，并开展绝缘、直流电阻、吸收比、极化指数、交直流耐压、局部放电及介损试验验证。

铁芯侧：
对定子铁芯进行检查、清理与修复，并通过铁损试验确认修复后状态，确保铁芯损伤得到有效控制并满足返修要求。

转子侧：
对转子铁芯、外观及机械状态进行检查，完成跳动检测、必要修复、清理烘干及补漆处理；转子总成进行动平衡校验，保证返修后的运行稳定性。

机械与装配：
对前后端盖轴承室、止口配合及相关机械尺寸进行检测，完成必要的修复、防护与装配控制；总装后复核气隙及关键装配尺寸，确保电气与机械状态一致。

过程控制与资料：
返修全过程按文件见证、现场见证及停工待检要求执行，对关键工序、试验项目及结果进行记录归档，确保资料完整可追溯。

试验与验收

维修完成后，项目按质量计划要求开展总装后试验与交付验证，包括绝缘、电阻、吸收比、极化指数、交直流耐压、局部放电、介损、铁损、转子动平衡及总装状态检查等内容。关键工序经见证确认合格后方可转入下一步骤，试验记录、见证资料及完工文件统一归档交付，确保返修结果满足使用要求并具备可追溯性。

需要同类支持

如遇高压电机绝缘性能下降、绕组老化、测温元件损坏、铁芯异常、转子跳动、端盖或轴承室配合异常、返修后需开展系统性试验验证等情况，可留言提供设备型号、电压功率、故障现象、运行工况及工期要求，便于快速给出检修建议、返修方案与交付周期评估。